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东莞刀模厂告诉你模切工艺流程怎么做


​1.上刀模

首先,把做好的刀模与图纸或样品做个对比,看是否符合要求。检查钢刀的刀锋是否有缺口和刀锋利度;钢刀和所画的钢线位置是否准确,开孔开槽的刀线是否采用整刀,线条转弯位置是否为圆角或直角;为了便于清除废料,两头钢刀借口是否紧密练成一块;钢刀接口两头有没有尖角等问题。如果刀模出现以上问题,就应立刻找刀模厂的技术人员过来修正或从新做个刀模。然后把做好的刀模安装在模切机上。

2.放底板:由于冲床较多是平压平的,冲头下面是实铁,所以一般都会在下面放块底板,便于调模。

3.调整压力:放底板后,就可以调整压力,先开机试冲压几下,把钢刀压平,如底板上出现两边的印痕不一,就应调整压力或增加减少衬垫层使刀线压力达到一致。还要确定模切位置居中,这样生产会更快及更节省材料。

4.试压模切:在完成以上工作后,先冲压几个产品出来与样品做对比是否达标,或出现其他毛边等问题,经检查人员检查确认后,即可批量生产。

5.定位:当确认可以批量生产后,一般模切加工师傅都会把材料定位,这样便于生产,也减少模切加工师傅的更多工序。

6.正式模切:正式模切不代表模切中不会出现问题,一定要定期检查,如有问题可及时解决。

7.清除废料。

8.成品检查:成品冲出来了要进行抽查。

9.点数包装。

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